陶瓷膜技術(shù)回收廢潤滑油優(yōu)勢

1）、廢潤滑油再生技術(shù)現狀

以下是國內常用的幾種再生工藝及其優(yōu)缺點(diǎn)：

1、初蒸餾—酸洗—白土精制工藝。該工藝流程簡(jiǎn)單、設備費用低，但再生油品質(zhì)量差，收率低，油品酸值不合格，且有大量酸液、酸渣污染環(huán)境。

2、沉降—酸洗—白土蒸餾工藝。采用高溫白土蒸餾后顏色較好，工藝簡(jiǎn)單，但此工藝存在收率低、設備腐蝕較重、爐管易堵塞等問(wèn)題。

3、蒸餾—乙醇抽提（或糠醛精制）工藝。該工藝收率高、質(zhì)量好，但工藝流程和設備復雜，投資偏高，投資回收期長(cháng)?？梢钥闯鰢鴥葟U油再生產(chǎn)業(yè)仍以落后的、污染大、回收率低的酸－白土或蒸餾－白土工藝為主導。這些工藝均以白土為吸附過(guò)濾核心來(lái)除去廢油中的灰分和殘炭等雜質(zhì)，但白土易吸水，吸水后白土毛細孔被堵塞，需要將白土烘干至５％以下而且不能完全烘干否則會(huì )造成毛細孔破壞，且白土用量針對不同廢油還有不同的要求，白土吸附后還需要進(jìn)一步過(guò)濾掉吸附劑，這樣就加大了工藝復雜程度和生產(chǎn)成本且產(chǎn)生的濾渣會(huì )對環(huán)境造成二次污染。

2）、廢潤滑油陶瓷膜工藝簡(jiǎn)介

將陶瓷膜過(guò)濾分離技術(shù)應用于廢潤滑油再生處理中，較傳統技術(shù)相比具有很大的節能潛力，同時(shí)可以降低潤滑油的損失，減少脫色白土的用量。

該工藝路線(xiàn)為“廢潤滑油→預加熱→無(wú)機膜過(guò)濾→減壓蒸餾”。廢潤滑油經(jīng)預熱到90～105℃，脫除少量水分（約３％）。加熱至110～120℃，進(jìn)入閃蒸罐，脫去廢油中輕烴，進(jìn)入裝有陶瓷膜的設備進(jìn)行錯流過(guò)濾，非滲透液即高機雜燃料油外甩，作為瀝青調和組分。廢潤滑油過(guò)濾除去油泥和固體雜質(zhì)的無(wú)灰分、機雜的滲透液（約90％）進(jìn)一步加熱后進(jìn)入減壓蒸餾裝置。減壓塔側線(xiàn)餾分作為廢潤滑油加氫裝置的原料。減壓塔塔底可做為瀝青調和組分、焦化原料，或調燃料油。

3）、陶瓷膜技術(shù)優(yōu)勢

1、陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)能夠使廢潤滑油中固體灰分含量降低到0.15％以下，具有優(yōu)異的過(guò)濾能，較傳統的白土吸附技術(shù)極大的簡(jiǎn)化了廢潤滑油預處理過(guò)程的工藝，降低了生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和過(guò)濾效率。

2、陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)能夠脫除廢潤滑油中89.97％以上的重金屬，濾后重金屬離子含量少，實(shí)現了廢潤滑油再生技術(shù)的環(huán)保、無(wú)污染的工藝設計理念。

3、陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)具有的高效、環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單和成本低等特點(diǎn)，使其在廢潤滑油再生技術(shù)上具有很大優(yōu)勢，如果實(shí)現工業(yè)化，將會(huì )帶來(lái)顯著(zhù)的環(huán)保收益和經(jīng)濟效益。

4、濃縮比的升高有助于提高產(chǎn)率但同時(shí)也會(huì )降低處理能力，流速的提高有助于提高膜的處理能力但也會(huì )造成功耗的增加，實(shí)際工業(yè)應用中應當綜合考慮，確定最佳的設計參數。